影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？

塑件尺寸的大小受塑料流动性的影响，在注射成型和压住成型中，流动性差的塑料（如布基塑料、玻璃纤维增强塑料等）和壁薄的制件尺寸不能设计得过大，否则容易造成充填不足或形成冷接缝，从而影响制件的外观和强度。因此，在设计塑件尺寸时应对塑料的流动距离比等方面进行校核。另外，注射的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制，压缩成型塑件的尺寸要受压机最大压力的压机台面最大尺寸的限制。
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，在成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。因此，塑件尺寸精度的确定应该合理选择，尽可能选用低精度等级。
很多资料认为，在引起塑件尺寸的误差中，模具制造公差和成型收缩率波动引起的误差各占1/3。实际上，对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响相对要大一些，而对于大尺寸塑件，收缩率波动则是影响塑件尺寸精度的主要因素。