注塑机的熔胶背压

熔胶：液压马达驱动螺杆旋转，不断地将胶料往计量室输送，由于计量室的胶料越来越多，慢慢地压力建立起来，反作用到螺杆直径的截面积上，从而推动螺杆后退，且计量室的体积增多，胶料增多。同时，射胶腔的液压油也会被推回油箱。假设射胶腔回油箱的油路上没有设置溢流阀，那么将没有熔胶背压可言。

熔胶背压：溶胶时，射胶腔回油的阻力。在射胶腔回油箱的油路上设置电液比例阀作为背压阀使用。调定压力范围一般0-3MPa。熔胶时，给螺杆后退提供阻力，减慢螺杆后退的速度。

设定熔胶背压的作用：

1、减慢螺杆后退的速度，使得计量室熔融胶料的更加密实，提高注塑克重量，制品重量更加稳定，尺寸更加稳定。

2、有利于胶料熔融释放的气体排出，减少制品表面的气纹，气泡，提高表面光泽。

3、提高塑化的质量，特别是增加了色粉，或色母的胶料，背压的使用增加了胶料热历程的时间，有利于胶料与色粉，色母更充分地混合。

熔胶背压也有不好的一面：

1、螺杆后退速度变慢，增加制品周期时间

2、对于热稳定性较差的胶料，受热时间过长，会造成热分解。

3、背压太高时，计量室的熔融胶料压力增加，会造成从射嘴出流出，产生冷料，下一模注塑时冷料会堵塞水口

4、背压太高，增加螺杆与熔胶筒的磨损

熔胶背压，有优点，也有缺点，合理地使用熔胶背压，要结合产品的质量，产品的周期等等。充分发挥其作用。