聚焦数字化改革丨金塘铺设“数字跑道”探索螺杆产业发展新路径

来源：【舟山日报-舟山网】

金塘铺设“数字跑道”探索螺杆产业发展新路径

龙头企业“带头跑”整体产业“接力跑”

全岛已完成300多台设备、40多道工序数字化协作部署和试点应用，企业生产效率提高15%以上

“每道工序完成后，我们扫码报送进度，信息会自动上传到管理系统。 ”近日，位于金塘西堠工业园区的浙江华业塑机公司工人郭文斌做完一件螺杆机筒产品，用仪器扫描了一下机筒附带的二维码，很快，液晶屏上显示了该产品的完成度等信息。依托产品全生命周期的数字化管理，如今该企业产品准时交付率已提升至90%以上。

铺设“数字跑道”，探索螺杆产业发展新路径。金塘依托岛内螺杆企业原有企业管理信息化系统，定位个性化发展需求，以龙头企业“带头跑”，带动整体产业“接力跑”，目前全岛完成300多台设备、40多道工序数字化协作部署，3家企业获评数字化标杆企业，省级塑机螺杆产业新智造试点建设平稳推进。

走进华业塑机加工厂区，粗加工后的橡胶机筒按照预先设定的程序，在马扎克数控加工中心缓缓转动，完成车、铣等一道道精加工。马扎克数控加工中心是企业新引入的一批行业先进加工设备，只要在操控屏幕上设置好刀具、孔径、孔深等一系列数据，机器便自动对产品进行加工。数控操作员苏非凡说，以往生产一件机筒产品，工序有几十道，需要用到10种以上设备，现在只要这一台设备就能全部完成，工作效率提升了，产品精度也更高了。

引进智能化设备，改进管理模式，金塘正围绕传统优势产业提质增效发展目标，加大企业设备数字化改造支持力度。浙江光明塑机公司以二维码作为信息介质收集产品的所有信息，新建生产线自动化、信息化、精益化三化融合，达到生产运作系统数字化、网络化、协同化，实现订单数字化实时控制。华业塑机近几年每年在科技创新、智能制造等领域投入超过3000万元，计划未来80%的工序使用智能化生产模式，所有车间布局、管理模式、产品生产进度等信息打开手机都能一览无余。

“3家螺杆龙头企业生产效率提高15%~25%，产品研制周期缩短20%，不良品率大幅降低。 ”金塘管委会相关负责人说，下一步金塘将加大“未来工厂”建设力度，引导岛内螺杆企业运用物联网等技术手段畅通“内外链”，促进管理效率和生产效益同步提升。

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