注塑类产品的计划排程如何制作-01？

注塑类的产品在制造业的占比非常大，有专门做注塑类的产品的工厂，也有作为零件成为公司的注塑车间，站在产品的角度来看，你看到的大部分产品或多或少都包含塑料件。作为一个专业的排程人员，如果说没有排程过注塑类的产品，也是一种缺失。
注塑排程特点

注塑类产品在排程角度的特点：
1、机台多：一些大型集团公司下属的注塑工厂，动不动就100+的注塑机；
2、模具多：超过1000套以上模具，各种模具有共用、专用、借用、模穴数等特点；
3、颜色多：各种色系，色粉、色母、造粒的不同工艺，及深浅等因素；
4、分类多：按吨位分（120T、180T、380T等）按属性分（全自动、半自动、手动）
5、工单多：每天的工单量按100台机，每台平均3到5个工单，就是500张工单了；
6、异常多：模具异常、工艺异常、品质异常占比非常高；

注塑排程主数据

注塑类产品排程的核心就是主数据，需要设计一份报表，能够快速关联，这些核心数据也可能约束条件之一，需要详细记录好，这也是上APS排程软件必备基础数据库；

模具代号：这里的模具代号一定要按排程人员的逻辑来建立，特别是以下情况：

模具多套：如一个零件对应多个模具，模具可能会对应多个模具号，但是排程人员需要建立备注关联。
1个模具出多产品：模具开出来一个，但是出来的产品可以是多个，常见的有：上和下、左和右；此时排程不注意的话，很有可能就成倍生产；

模具切换：就是注塑模具切换的时间；如120T切换时间、380T切换，特别注意大吨位的切换时间，有些产品补数可能就是切换几个小时，出产品就是几分种；
模具模穴：通俗来说就一模出几个？常见的1出1，1出2、1出4等
设备工时：就是模具的合模时间，成型周期等
人工工时：就是涉及到人工的工时，如：清水口、取放、品质检验、模具检测等时间
总工时：就是把设备工时和人工时一起考虑起来的工时；一般情况就是考虑串联和并联的问题；如是并联，谁大取谁，如是串联就是相加，如取放时间加设备时间是串联，清水口，品质检查等是并联，如这些时间大于设备时间，就以人工工时计算；
设备属性：全自动、半自动、手动，这是排程中考虑人员配置的要求；特别注意有些工厂引入了机械手实现无人注塑；

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。---引用某科

料号关系：模具对应料号的关系，这是排程中非常重要的概念，简单地说，一个模具可以生产多少个料号，有些模具共用特别多的情况，一个模具可以生产几十个料号，上百个都有可能；
克重关系：每个料号级的克重是多少？一般是用于选择注塑设备的参考条件之一；
专用标志：当模具有专用的概念后，一定要注意，有些产品特别是大注塑产品，只能在大吨位上生产。如有些公司对克重有要求，对应的克重必须排程到对应的机台；如立式注塑机排小克重产品等；

其它注意事项

注塑产品工艺流程的初步了解：

合模→填充→保压→冷却→开模→脱模

注塑加料方式的初步了解：

（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
（4）集中供料：注塑集中供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能，可以完美实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。

注塑常见材料：

PE、 PP 、PS 、ABS 、PC 、PA 、POM、 PBT 、PMMA 等等

注塑常见问题：

1、色差; 2、注塑不满(缺胶); 3、翘曲变形; 4、熔接痕(纹); 5、波纹; 6、溢边(飞边、披锋); 7、银丝纹; 8、色泽不均(混色); 9、光泽不良(暗色); 10、脱模不良(脱模变形); 11、裂纹及破裂; 12、糊斑(烧焦); 13、尺寸不符; 14、气泡及暗泡; 15、表面混蚀; 16、凹陷; 17、冷料(冷胶); 18、顶白/顶高; 19、白点; 20、强度不够(脆裂)

好了，今日分享到这里。明天具体开始设计注塑的排程表。
我是古哥：
从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。关注我，每日分享制造行业，特别是生产计划方面的一些职场干货。